株洲服飾產(chǎn)業(yè)智能制造學(xué)習培訓班赴紅領(lǐng)集團學(xué)習考察
時(shí)間：2017年12月18日 來(lái)源：本站原創(chuàng ) 點(diǎn)擊：次
為推動(dòng)株洲服飾行業(yè)轉型升級，共議株洲服飾產(chǎn)業(yè)轉型之路，12月6日，由株洲市政府組織、國投產(chǎn)業(yè)園發(fā)展有限公司牽頭，市直相關(guān)部門(mén)代表、服飾企業(yè)代表、園區運營(yíng)服務(wù)代表、電商代表、院校代表組成的服飾產(chǎn)業(yè)智能制造學(xué)習培訓班一行29人，前往青島紅領(lǐng)集團（酷特公司）學(xué)習考察。
圖/株洲服飾產(chǎn)業(yè)園智能制造學(xué)習培訓現場(chǎng)合影
“一條條流水線(xiàn)井然有序，流水線(xiàn)上的衣服卻各不相同。作為國內著(zhù)名的智能工廠(chǎng)，生產(chǎn)車(chē)間卻很少看到復雜的自動(dòng)化設備，而是一個(gè)個(gè)服飾工人忙碌的身影。傳統縫紉機車(chē)一排挨著(zhù)一排，但都安裝了一個(gè)不停閃現著(zhù)特殊代碼的小屏幕...”考察人員發(fā)現智能工廠(chǎng)與想象中的很不一樣，心中不免十分疑惑，在現場(chǎng)解說(shuō)人員的講解下，他們才明白酷特公司“魔幻廠(chǎng)房”的特別之處——酷特公司專(zhuān)業(yè)從事的個(gè)性化定制服裝加工，其訂單來(lái)自不同的國家、不同的地區，面向不同的人種、不同的體型，這樣復雜、無(wú)序的訂單靠人工組織生產(chǎn)是無(wú)法實(shí)現的。工廠(chǎng)則通過(guò)智能服務(wù)平臺，將數千種服飾的制作標準數據化，分解化，利用智能排程和執行系統，有效解決定制帶來(lái)的不確定性、復雜性和多樣性問(wèn)題。數據流動(dòng)的自動(dòng)化，實(shí)現了以流水線(xiàn)的生產(chǎn)模式制造個(gè)性化產(chǎn)品。
圖/培訓班學(xué)員參觀(guān)“魔幻工廠(chǎng)”
該工廠(chǎng)就像一臺大的3D打印機，實(shí)現了人機一體化的有機交互，擁有員工三千余人，現場(chǎng)的工人大多數是80，90后，每個(gè)服飾工人只負責其中一兩個(gè)簡(jiǎn)單的環(huán)節，極大地降低了工作要求和工作量，提高了總體的效率。
酷特公司經(jīng)過(guò)十三年的探索、改進(jìn)，對工廠(chǎng)及企業(yè)進(jìn)行了一系列的創(chuàng )新改革，打造了集 “全球化、多品類(lèi)、企業(yè)級的跨境電商”于一體的C2M商業(yè)生態(tài)，為服飾產(chǎn)業(yè)開(kāi)拓了一條新的發(fā)展道路。
在充分了解了廠(chǎng)房運營(yíng)的原理之后，考察團相關(guān)人員嘖嘖稱(chēng)贊。傳統招工難、留工難、人力成本大，智能加工設備價(jià)格高、難以上手、普及門(mén)檻高等困擾服飾行業(yè)轉型的難題，在酷特公司提供的解決方案面前迎刃而解，這讓考察團興奮不已。他們表示下一步工作就要思考如何迅速有效的將“酷特模式”嫁接到株洲服飾企業(yè)，做好相關(guān)工作的落地事宜。
白關(guān)服飾產(chǎn)業(yè)園作為株洲服飾的重要板塊，肩負著(zhù)引導本地服飾產(chǎn)業(yè)升級的重要責任，多次組織園區企業(yè)前往全國參觀(guān)學(xué)習優(yōu)秀企業(yè)經(jīng)驗，本次赴紅玲集團的學(xué)習考察之行將成為株洲服飾產(chǎn)業(yè)升級的重要一步。在株洲市委、市政府的領(lǐng)導下，園區將繼續為本地服飾產(chǎn)業(yè)轉型升級獻計獻策，助力株洲服飾企業(yè)在服飾產(chǎn)業(yè)轉型升級的浪潮中華麗轉身。（圖/文 丁明）
